Histoire de l'entreprise
L’histoire de la BOA racontée à travers nos souvenirs d’aujourd’hui.

BOA est la création de Pietro Antonio Bioni depuis le début. Après avoir travaillé dans une grande fonderie de métaux non ferreux et dans un atelier de mécanique à Brescia, Antonio décide en 1974 de voler de ses propres ailes et de fonder BOA Officine Meccaniche, qui s’occupe d’usinage mécanique.
1977
Mise en œuvre de l’activité de coulage de coquilles.
En 1977, BOA a fait un premier pas vers l’innovation en introduisant le moulage en coquille pour améliorer la précision et la qualité de la production.

1981-86
En 1981, il a commencé à produire des pièces moulées pour centrifugeuses et, en 1986, il a créé le laboratoire interne d’analyse chimique et d’essais de dureté.
À l’époque, il n’était pas courant de disposer d’un laboratoire d’analyse, dans lequel peu d’entreprises choisissaient d’investir. Celui-ci permettait en effet d’analyser la ferraille, qui était la matière première à partir de laquelle BOA fabriquait ses produits. Il faut savoir qu’à l’époque, l’utilisation de la ferraille – c’est-à-dire des déchets – n’était pas considérée comme une source de fierté, car les fonderies achetaient normalement les lingots aux raffineries.
La vision innovante d’Antonio a également été gagnante dans ce cas, puisqu’elle a permis de contourner l’étape de traitement externe de la raffinerie et de réaliser ainsi un gain économique et des économies d’énergie.
« En 1984, je l’ai rencontré alors que je quittais l’usine et qu’il conduisait la camionnette dans laquelle il allait vendre les bagues. Le matin, il les livrait et l’après-midi, il était à l’usine pour les produire », se souvient Massimo.

1988
En 1988, la BOA a déménagé dans ses locaux actuels.
Ce changement reflète la croissance de l’entreprise et la nécessité de disposer d’un espace plus grand et plus fonctionnel pour soutenir l’expansion de la production et des activités commerciales. Le nouveau siège est devenu le centre de l’innovation et de l’efficacité opérationnelle, consolidant la position de BOA dans le secteur des alliages métalliques et de la production industrielle.

1996
ISO 9001
En 1996, elle a obtenu la certification ISO 9001 pour la production de barres de coulée continue et de pièces coulées par centrifugation en alliages de cuivre, ainsi que pour l’usinage de précision selon les spécifications du client.
1999
Coulée continue
BOA a fait un grand pas en avant avec l’installation de la première ligne de coulée continue. Cette technologie avancée a permis d’optimiser les processus de production, en garantissant une plus grande efficacité, une qualité de produit uniforme et la capacité de répondre aux demandes croissantes du marché.

2001
Déménagement d’un atelier mécanique
En 2001, l’atelier d’usinage a été transféré dans ses locaux actuels de 1800 m².
2006
Coulée continue
En 2006, de nouvelles installations de coulée continue ont été installées et la coulée en coquille a été abandonnée.
2012
Salle de métrologie
En 2012, l’atelier d’usinage a été équipé d’une salle de métrologie.

2015
Extension du site de production
En 2015, le site de production a été agrandi et équipé de nouvelles lignes de coulée.
2023
ISO 14001
En 2023, la BOA s’est certifiée UNI EN ISO 14001.
AUJOURD'HUI
Aujourd’hui, la BOA est dirigée par ceux qui ont été désignés par Antonio pour la diriger. C’est la poursuite de la mission de l’entreprise par ceux qui ont grandi professionnellement et humainement aux côtés du fondateur. Ainsi, les valeurs constitutives telles que la passion pour la fonderie, l’esprit de collaboration et la volonté de grandir et de s’améliorer en tant qu’individu et en tant qu’équipe sont maintenues.
A la BOA, nous sommes convaincus qu’une entreprise solide peut rester enracinée tout en apportant de l’innovation dans les opérations de gestion et en offrant des solutions dynamiques à un marché de plus en plus exigeant. Nous le faisons, comme toujours, en valorisant chaque personne dans ses talents et en considérant l’expérience comme une compétence à apprendre et à transmettre.
